二次结构作为建筑工程的主要组成部分，其细部节点繁多，传统的施工方式与现场管理条件难以实现精细

化，以至施工现场对原材料切割的随意性较大，较普遍的存在着严重浪费、损耗的现象。本项目旨在利用BIM

技术于施工前将所有砌块、圈梁、构造柱、导墙、顶砖、门窗洞口及过梁的空间位置预先做好定位及统计，同

时，将非标准砌块、非标准构件提前做好工厂式加工并将所需构件、材料有针对性的提前运输至相应区域，以

达到节约施工材料耗损率、降低施工成本等目的。

       本项目砌体排布过程中主要参考《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《砌体填充墙结构构造》

12SG614、《砌体填充墙建筑构造》12SJ105等规范、标准：

       （1）灰缝设置要求。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌

筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌

块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm-4mm。

       （2）搭砌长度。砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

       （3）马牙槎长度。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙搓。马牙搓伸入墙体60-100mm、搓高200-300mm并

应为砌体材料高度的整倍数。

       （4）水平系梁设置。当砌体填充墙的墙高超过4m时，直在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现

浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。

       （5）构造柱设置。砌体填充墙的墙段长度大于加时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙

体中部应设钢筋混凝土构造柱。

                                                         填充墙构造柱布置平面示意图

       （6）混凝土反坎高度。厨房、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块

砌筑墙体时，墙底部宜现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为150-200mm。

                                                               门洞口做法图

       （7）过梁设置。具体布置参照图纸设计要求。

       本项目对砌筑质量要求较高，运用BIM技术对砌体工程进行模拟排布，以直观的三维模型，降低排砖过程

中的空间想象成本。利用模型导出的二维白图进行施工，确保砌筑质量的同时以便施工班组能够将更多精力专

注于提升砌筑观感。

       在满足砌筑规范的前提条件下，通过BIM技术对本项目砌体工程进行砌块排砖布置，获得多个排砖方案。

以某一墙体为例，构造柱、砌块、门洞口、过梁等布置以及材料用量如下图所示，方案二相比方案一，其构

造柱布置美观、砖尺寸种类较少、切割量少，降低了材料损耗率。

                                                         砌体排砖方案（方案一 ）

                                                         砌体排砖方案（方案二）

       项目利用BIM技术对砌体进行排布可以明显降低砌筑过程中的材料损耗率（数据显示，现场砌筑过程中一

般存在3%—5%的损耗），实现切割量少、砖尺寸种类少从而达到的材料合理管控的目的，积极响应绿色施工

的号召实现最大程度的节约资源。

                                                         现场砌体工程图

       经实践表明，BIM技术在砌体工程实施过程中具有以下特点：

       （1）提升砌筑观感。通过BIM排砖过后，完全消除不满足规范要求的砖块，使墙体错缝更加工整、美观。

       （2）提升质量管理。BIM排砖过程中，利用排砖图将责任人落实到个人，形成审核-砌筑-检查的闭环式质

量管理过程。加强了总包对分包的监管力度，提升了质量管理效率。

       （3）技术交底。利用BIM三维模型，直观展示砌体排布方案，避免因技术方案交底不清造成的损失。

       （4）限额领料——减少二次搬运。精确统计每层及整体的砌块用量，尽量确保每个材料堆场满足施工区

域的用量需求，避免二次搬运的发生。

       传统建造方式的弊端之一在于成果无法有效固化，因而缺乏迭代进步的基础，BIM技术的应用恰恰能够弥

补这样的不足。砌体排布成果以模型与图纸的形式存档，配合记录有经验心得的工作文档，能够将技术经验有

效固化，为经验传递与技术改进，提供比文本资料更具实用价值的资料积累。