工法特点

       （1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

       （2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与

土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可

达10^-7cm/s。

       （3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层

应用。

       （4）可成墙厚度550~1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工

至更深。

       （5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m²。

       （6）废土外运量远比其他工法为少。

                                                                  施工要点

➤ 桩机就位

       根据确定的位置移动桩机就位，其误差不大于3cm。用水平尺调平平台，并调直机架，确保机架垂直度

偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。

➤ 浆液拌制及喷浆搅拌

       浆液严格按照配合比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要

严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5～2.5MPa。到设计桩底标高后

提升复搅，提升速度不大于2m/min。

➤ H型钢加工及插入H型钢

       （1）为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加

焊厚不小于12mm的加强板。型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于45°）满焊，焊好后

检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一

样平。同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1~3mm，减摩剂必须用电热

棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。涂刷减摩

剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。

       （2）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50t吊机起吊H型钢。放置H型

钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重

徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标

高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。待型钢插入至设计标高后，将其固定

在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。

➤ 清理沟槽内泥浆

       由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟

槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土在其硬化后运出场

地，避免产生泥浆污染。

                                                                 双轴与三轴搅拌桩的区别

       SMW工法与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入

充填在原土间隙中。而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，

并换出大量原状土。

       由于采用的设备不同，新型的三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直

性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回

收，与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。

与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特性：（1）挡水性强；（2）对周围

地基影响小；（3）多用途，能适应各种地层；（4）工期短（5）造价低。